自動切腳機怎么維護
產品特點
1、線路板切腳機用于切除線路板焊接后的引腳;
2、采用精密加工工藝制造的零部件組裝而成，關鍵部分研磨處理，進口軸承組裝，切腳一致性好;
3、精鋼導軌抗彎、耐磨，厚度精密調節，適合0.5-2.5mm不同厚度線路板使用;
4、雙絲桿、手輪調節線路板滑動軌道寬度;
5、進口直線軸承推板機構，操作省力、平穩、送料簡便快速，耐磨性好、壽命長;
6、切腳高度隨意可調，刀片轉速快、平穩、噪音低、效率高，操作方便;
7、超厚鋼、有機玻璃，三孔刀片壓蓋等多重**措施;
8、整機配置引腳收集器、工具套裝及備用皮帶
一、 自動切腳機怎么維護
簡介線路板切腳機主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引腳,本機由精密工藝制造的零部件組裝而成.關鍵部分研磨處理,進口軸承組裝切腳一致性好,刀片轉速快、平穩、噪音低、效率高、操作方便等特點。雙導軌行程同步調節，切腳高度隨意可調造型美觀“不斷改進、持續有效、用戶至上”是我們的質量方針，能竭誠為您服務是我們的榮幸。
二.技術參數型 號ZB200E ZB250E基板厚度 Approx0.8-2.5mm切腳高長 Approx1-3mm刀片轉速4500r/min導軌220mm 0-280mm刀片規格 Φ200*70*3.5mm Φ250*70*3.5mm額定功率550w
電 源AC220V±10% 50Hz
重 量80Kg 95Kg
外形尺寸
550mm*410mm*800mm
650mm*510mm*950mm
三、自動切腳機怎么維護
調整說明
1.打開包裝仔細閱讀說明書,核對附件(見說明書第七條)
2.檢查機身是否有異常現象,如有異常請速與當地代理商聯系
3.確認本機外殼接地良好后,方可插上電源
4.首先將雙向導軌行程調至*大,用8#內六角扳手逆時針擰出壓蓋螺絲(壓蓋螺絲是屬于正螺螺絲),取出刀片壓蓋用柔軟干凈的擦布把刀座、刀片、壓蓋及刀片內外擦干凈。然后把刀片輕輕放在刀座上(平面朝上)再把刀片壓蓋蓋置刀片上，用8#內六角扳手順時針擰緊壓蓋螺絲。裝卸刀片時請使用隨機附帶的卸刀棒固定好刀座。
5.旋動調節手輪，調節導軌之間的寬度距離，把所需要切腳的基板在導軌出入口端各置一塊，旋動手輪直至兩端基板在導軌內滑動時松緊合適為止。
6.導軌壓蓋上面裝有四組(每組三只)組合螺絲，用來調節基板厚度，調節時先松動三只當中的高位螺絲，放入基板然后調節旁邊兩只低位螺絲，直至適合后方可緊固當中螺絲，四組操作相同，調至基板在導軌內滑動時松緊適合即可。
7.切腳高度調整：擰緊導軌固定螺絲，調節下面大螺帽，直至刀片與導軌間距達到所需要求再擰緊導軌固定螺絲。調低時切勿讓導軌與刀片之間有任何摩擦以免損壞刀片。
8.切腳機的切腳高度在出廠時已調整在1.5mm,壓板厚度已調整在1.2mm,如需調整請按上面所述方法進行調整.
四.使用說明
1.把已完成焊接工序的線路板,放至已調整完畢的切腳機上,沿著導軌的導入口,插入導軌.
2.推動送板手柄, ,勻速推動基板前進.
3.重復1.2步,把已焊好的基板切割完畢.
注:基板在行進過程中速度切勿過快,行進過快會直接影響刀片使用壽命甚至危及生命**.
五.保養
(切腳機為高精密高轉速的機械設備,經常保養會延長其使用壽命)
1.各轉動部位應經常加油潤滑
2.把已切斷的引腳清理干凈
3.傳動三角皮帶如破損應注意及時更換,其型號為(0-450)
4.刀片離開刀盤時間不要過久,如需要離開幾天請在刀盤上加上潤滑油.
六.注意事項
1.機器動轉時嚴禁把手伸進機器內
2.本機必須在接地良好的情況下工作
3.裝卸刀片或遇異常情況時,請切斷總電源
4.如遇停電請切斷總電源
5.本機不宜在潮濕、可燃性、腐蝕性、高粉塵等惡劣環境中使用
6.非專業維修人員，切勿自行拆開機蓋進行維修
7.機器運轉過程中,切勿開啟機蓋
8.請嚴格遵從說明書進行操作,否則本廠概不負現任何責任
七.附件
1.說明書 1份
2.內六角扳手 1套
3.三角皮帶 1條
4.保修卡、合格證 1張
5.裝卸刀頂杠 1條
6.保險絲 1只
正邦切腳機優勢：
1.機頭跳動小，3絲以內
對比：跳動10絲以上
2.PCB導槽精鋼制造，厚度高，耐磨，切板厚度可以調節
對比：鋁制，切板厚度不可調
3.機架板材厚，1CM精鋼，不易變形，長期使用精度不會下降。
對比：板材薄，或則采用管材+蒙皮
4.機頭采用進口軸承，耐用，
對比：國產軸承，機頭跳動大
5.壓蓋采用3個螺絲，運行**，平穩，減少刀片的磨損
對比：單顆螺絲，高速旋轉刀片可能跳動，打滑，**系數低
6.整機保修，包括電機
對比：電機不保修
7運行轉速高，4500轉
對比：低轉速
8外形美觀，協調，做工精密。調節方便，調節手感好，不干澀
對比：外觀做工不好，長期使用后調節性變差。
9切腳高度，絲桿，螺母調節。間隙，偏差范圍小
對比：大彈簧，調節時，導槽可能傾斜。
公安機關備案號：
