自動焊錫機的送錫原理：錫絲是由小電機帶動兩個夾緊小齒輪送出到錫絲管的，在到烙鐵頭的，在烙鐵上有個開關是控制電機送錫的。
在不久的將來民用工業錫鉛焊料將被沏底淘汰。信息產業部等七部委聯合發布的第 39號令關于《電子信息產品污染控管理辦法》將自 2007年 3月 1日起施行。該辦法將鉛列為嚴格控制的有毒、有害物質.無鉛焊錫機焊錫產生的廢氣該如何處理?
無鉛焊錫機焊錫時產生的氣體是有毒的，除了有松香油、氯化鋅等氣體外，還會有鉛的蒸氣產生。長期以來，所用的焊錫其實是錫和鉛的合金，有些牌號的焊條鉛含量高達48%左右。而“鉛”及其化合物對人體的危害及對環境的污染，眾所周知，越來越被人類所重視。焊錫作業的環境保護，已受到國內外的十分關注。
焊錫廢氣治理方案設計
由于車臺架焊接操作時需180°旋轉，且車間上部有天車運行，一般排風罩無法布置，故采用了天車頂部送風與設置地下風道排風相結合的通風方式。對CO2保護焊及不定位地面焊產生的煙塵采用側吸方式進行捕集，將有毒有害煙塵控制在工人呼吸帶以下，經平底回轉反吹式袋式除塵器凈化后排放。受廠房上部房梁位置所限，天車上部的送風系統共分5套，每套送風系統為2臺車臺架送風， 送風口距工人操作位高度為7.7 m，每套送風系統設計風量12000 m3/h，選擇風量為15000 m3/h的風機，風機置于廠房頂部。為使送風均勻分布于每臺車臺架的操作位，每個車臺架上部均設2個并列為一組的靜壓箱，其作用相當于空調設計中孔板送風時的穩壓層。靜壓箱下部設5個管嘴為氣流出口。有的車臺架位于房梁下方，而天車頂部與房梁下部沒有足夠空間布置送風管道，則從房梁兩側分設3孔及2孔靜壓箱。由空氣動力學阻力計算確定靜壓箱參數，保證距氣流出口7.7 m的產塵位置送風氣流分布均 勻，并能抑制焊接煙塵上揚。
設靜壓箱出口處風速為20 m/s，依射流軸心速度衰減公式[2]：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中：Vx：射程x處的射流軸心速度，m/s;V0：射流出口速度，m/s;x：射流斷面至噴嘴的距離，m;d0：噴嘴直徑，m;a：紊流系數。 計算可得：Vx=1.70 m/s時既能達到控制風速的要求，也可滿足《采暖通風與空氣調節 設計規范》(GBJ 19-87)對系統式局部送風的規定。 1：5孔靜壓箱;2：送風出口管嘴;3：2孔靜壓箱; 4：3孔 靜壓箱;5：消聲器;6：風機 排風系統由設置于地下的風道和車臺架附近的排風罩、CO2保護焊及不定位地面焊附近的排風軟管組成，設計風量為75 000 m3/h。由于工人焊接時車臺架不時旋轉，故車臺架工 位的排風口只能設于地面。每臺車臺架設2個排風口，風口設計風量為3230m3/h。為防止廢棄的焊條料頭掉入風口堵塞風道，排風口處均設有網格狀活動蓋板，其下的風口處設一 活動提筐，可將掉入的焊條頭及雜物收集起來并及時清理。 每臺車臺架處的排風支管道從 地下匯集于主管道，CO2保護焊及不定位地面焊附近產生的煙塵由設于操作臺上的排風罩 經排風軟管從地下匯集于主管道，CO2保護焊及不定位地面焊操作處的設計排風量分別為2 000 m3/h和1 000 m3/h。整個排風系統均經過阻力平衡計算，并在系統調試階段以風 量調節閥調平。
公安機關備案號：
