1.確定AOI做什么，放什么位置，完成什么任務
2.AOI設備基本配置是什么(未來實施必須完成的任務)根據發展對未來設備/軟件升級，功能擴展的選件配置
評估AOI設備必須考慮的問題有：
1.確定AOI做什么，放什么位置，完成什么任務
2.AOI設備基本配置是什么(未來實施必須完成的任務)根據發展對未來設備/軟件升級，功能擴展的選件配置
AOI設備是AOI(Automatic Optic Inspection)的中國大陸縮寫簡稱,全稱是自動光學檢測設備，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI設備在中國大陸興起已經是很成熟的自動化光學檢測技術，在珠三角電子廠普及迅速，目前很多SMT中小型貼片加工廠家都導入了AOI測試設備。
當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。
AOI設備包括:
按結構分類有: 簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;
按分辨率分類有: 0402元件AOI設備,0201元件AOI設備
按相機分類有: 單相機,雙相機,多攝像機等
AOI設備可檢測的錯誤類型:
刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足
貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件
回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接 錫球 漏料-極性-移位腳彎錯件
PCB行業裸板檢測
實施導入AOI設備有以下兩類主要的目標：
***終品質
對產品走下生產線時的***終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。AOI通常放置在生產線***末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。
過程跟蹤
使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩定時，制造商優先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。
5放置位置編輯雖然AOI可用于生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正***多缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的：
錫膏印刷之后
如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對焊盤的重合**。
D.焊盤之間的焊錫橋。
公安機關備案號：
