焊錫爐是整部焊錫機的心臟，包含了錫槽、錫泵及形成錫波的噴錫口，焊錫爐通常采用浸錫方式，錫爐爐體由不銹鋼板燒焊而成，U型發(fā)熱絲裝于錫爐中的底部及兩側(cè)用以熔錫及保持錫的溫度，上層發(fā)熱絲用以熔錫而下部發(fā)熱絲用于恒溫控制。
焊錫槽是一個容器，必須能夠承受焊錫的溫度，典型的電子業(yè)使用的焊錫全金;其操作溫度在260度內(nèi)，其結(jié)構(gòu)必須足夠承受重量而不致變形， 材料耐腐蝕，一般選用鑄鐵或不銹鋼。
1、焊錫爐的加熱分為三類：
1)外部的加熱方式;
2)內(nèi)部的加熱方式 (稱卡式加熱器) ;
3)沈浸式加熱器，是直接浸入錫槽中接觸焊錫。
錫槽的容量應(yīng)考慮到焊錫的被污染，熱的穩(wěn)定度，錫波面的穩(wěn)定度。焊錫的污染程度的高低比率，一定和其數(shù)量成反比，錫波的熱穩(wěn)定度受錫槽大小的影響。
2、焊錫自動補充裝置
可在焊錫機加裝可目視的錫面指示器，或當(dāng)熔錫面到達上下限時，經(jīng)信號顯示。普通的測定熔錫面方法是使用以不銹鋼材料制成的浮子，隨熔錫面的高低而動作開關(guān)及警告燈，或是啟動自動加錫的機構(gòu)。
3、焊錫泵
用馬達驅(qū)動一簡單的離盡式泵可以產(chǎn)生錫波，溶融的焊錫被加壓并流過噴口。錫波的高度通常以三種方式 控制： 一是變化錫泵的速度; 一是錫泵的高低位置; 或是兩種方法合并使用.
4、焊錫波
錫波造成兩個主要問題就是焊點的焊錫量過多及造成短路、錫尖等情形，這是因為多余的焊錫未能滴回錫波;另外就是焊錫效果不理想，如貫穿孔在基板頂面未被焊錫被滿及焊點不潔錫的現(xiàn)象，是因為錫波未能傳足夠的熱到焊點，這點可以放慢焊錫速度來解決，改善以上的問題有：
1)在錫波中使用油，降低表面張力，允許基板上多余的焊錫較易流回到錫波中。
2)增加錫波與基板的接觸面，使焊點有較多的受熱時間。
3)利用自然的重力及表面張力的作用使多余的焊錫易于回流至錫波中，亦即使基板以5° ~ 8°的傾斜角度 接觸及脫離錫波。
根據(jù)噴錫口的種類將錫波分為：
1)對稱式錫波;是*早的一種錫波，配合水平式輸送機構(gòu)易產(chǎn)生短路、錫尖。
2)寬型對稱式錫波：增大了錫波平面，可提高焊錫速度。
3)可調(diào)對稱式錫波：適合任何特殊用途，可焊接較大散熱面積的基板，對簡單的基板，還可快速地進行焊接.
4)非對稱式錫波：在噴錫口的一邊加延伸板而形成，其出口端與基板接觸面有了很大的改善。
5)可調(diào)非對稱式錫波：
通常與5°~8°傾斜式的輸送機構(gòu)配合，自噴錫口中流出的溶錫大部分流向與基板行走相反的方向，小量的溶錫則朝向與基板行走相同的方向流動，在錫波的中間及后半部形成一幾乎靜止的波面，在線路超密集的基板的焊錫作業(yè)中有非常顯著的效果，妥當(dāng)配合正確的制程變數(shù)設(shè)定，能夠到達*高品質(zhì)及接近零缺點的焊點要求。
如果使用的錫爐為雙錫波，他包括兩個部分，首先是一道細窄而有擾流效果的錫波，易于滲透并涵蓋到基板焊錫面的各個角落，**部分是一個標(biāo)準的可調(diào)對稱式錫波，用以將已沾到焊錫的焊點部分整平及將多余的焊錫回錫波中，適用于晶片零件線路極端密集的基板。
1)氣泡式錫波： 針對有晶片零件的基板組件而設(shè)計。
2)振蕩式錫波： 另一種針對晶片零件焊錫問題而發(fā)展出的錫波，其優(yōu)點為不需使用雙錫波，無擾流波，減少溶錫翻溢至基板零件面的機會。
如何選擇正確合適的錫波：*可靠的方法就是取基板至焊錫機中作實際的試焊。
公安機關(guān)備案號：
