自動焊錫機由助焊劑涂布器、預熱器、焊錫爐、輸送機構、通風系統五部分構成。下面對自動焊錫機的助焊劑涂布器做下介紹。
將助焊劑涂在焊件上*簡單的方法是用刷的方式，但只適用于少*的焊錫工作，或進行不同助焊劑的試驗，或在制作樣品時采用的方法，大批量生產時不適合。
1、泡沫式助焊劑涂布器
在電子工廠中，90%以上的自動焊錫機都采用泡沫式助焊劑槽，此助焊劑槽必須使用含有發泡劑的助焊劑。當壓縮空氣被壓入滿是細孔的發泡管時，助焊劑產生穩定的泡沫，自發泡管上方的通道中上升至頂部，緩慢地自頂部的開口溢流回槽中，同時在開口處形成6至12mm落差的泡沫高度，基板經過且焊劑槽，下方沾到泡沫，造成一層薄而均勻的助焊劑分布于底部。如果基板與泡沫的相對高度調整正確，則不致泡沫自基板前緣沖到其上方。
為了避免過多的助焊劑留在基板的底部，可用空氣刀或手刷置于泡沫通道的后方，刮除多余的助焊劑，空氣刀比毛刷好用。附加刮除裝置主要是為了減少助焊劑的使用量;其次，保持機器清潔，防止燃的助焊劑，滴落在預熱器上。
由于大部分助焊劑都具腐蝕，助焊劑槽的材料一般采用不銹鋼，或PE、或PVC等塑膠。泡沫式助焊劑涂布器是較為簡單的一項設備，為求得可靠及一致工作效果，在操作及維護上應注意以下幾點 ：
1)進入發泡管中的壓縮空氣宜緩慢調整，以產生細小的泡沫為原則，控制泡沫達到需要的高度。
2)非常細小的發泡管孔錫**固的助焊劑堵塞，因此發泡管應經常保持在潤濕的狀態，使用時，助焊劑的液面須高于發泡管。
3)助焊劑多是粘性較高的材料，干固后不易**，不用時，盡量將助焊劑再倒回儲存桶中，且清洗槽體。
4)夾具必須在已冷卻的狀況下輪流使用，避免破壞泡沫的結構。
5) 壓縮空氣必須夠清潔，以免油或水污染助焊劑。
2、波式助焊劑槽
主要部分包含泵及助焊劑流動的通道。泵將助焊劑加壓后，流徑通道，在通道的頂部形成一波石，然后流回槽中，基板經過波式助焊劑槽，底部的焊錫完全浸入助焊劑中，上部零件面則不與助焊劑直接接觸，但底部的助焊劑會穿過零件孔滲入基板上方，焊錫面形成薄且均勻的一層助焊劑。
波式助焊劑槽常以高波面使用，在波面涌出的開口部分裝一網狀的隔板，可以穩定波流成一平坦的波面，*適用于兩次焊錫作業。
3、噴霧式助焊劑槽
噴霧式助焊劑槽適用基板底部的零件腳很長，制程要求零件腳不被外物觸動基板底部助焊劑少，免洗 ，缺點是不錫維持周圍工作環境清潔，我們公司使用的都是噴霧式助焊劑槽。
噴霧式助焊劑槽分四類 ：
1)壓縮空氣噴霧式
2)無氣噴霧式
3)網筒空氣刀式
4)高壓抽吸噴霧式
*常用的為壓縮空氣噴霧式，在使用時，一般都有附加裝置，控制其在基板正好達到助焊劑槽上方時才噴霧，基板離開其噴霧范圍時即停止，以減少污染機器，同時須注意通風，以避免火災及爆炸的可能。
4、助焊劑比重控制器
生產線在大量制造時，焊錫機中的助焊劑測量比重及稀釋劑添加非常重要。*簡單的方法，就時定時使用比重計測定，但如何添加正確數量的助焊劑或稀釋劑，使比重維持在原來的值，則不容易。
比重控制器是利用置于機器上方的助焊劑及稀釋劑容器接至助焊劑槽的管路上，裝有電磁閥，電磁閥的開放及關閉受比重及液面感應器控制，助焊劑及稀釋劑藉重力流入助焊劑槽中，而完成比 重控制的工作。
目前使用較為普遍的為數字式自動比重控制方式。為了達到焊錫作業的零缺點，助焊劑的比重正確與否很重要的。自動控制比以作業員用傳統比重計測定要可靠，其測定誤差在0.003到0.005之間，且可以結合傳統的標準的比重計及試管互相比較。
公安機關備案號：
