在SMT的檢驗中常采用目測檢查與光學設備檢查兩種方法，有只采用目測法，亦有采用兩種混合方法。它們都可對產品100%的檢查，但若采用目測的方法時人總會疲勞，這樣就無法保證員工100%進行認真檢查如圖 6-1-1。因此，我們要建立一個平衡的檢查(inspection)與監測(monitering)的策略即建立質量過程控制點。為了保證SMT設備的正常進行，加強各工序的加工工件質量檢查，先AOI檢查在目測檢查。 圖6-1-2 VCTA-A486 圖6-1-1 人工目檢與AOI比對圖6.1自動光學檢測儀AOI系統用可見光(激光)或不可見光(X射線)作為檢測光源，光學部分采集需要檢測的電路板圖形，由圖像處理軟件對數據進行處理、分析和判斷。6.1.1自動光學檢測(AOI)基礎知識AOI采用了**的視覺系統、新型的給光方式、高的放大倍數和復雜的處理法，從而能夠以高測試速度獲得高缺陷捕捉率。AOI系統能夠檢驗大部分的元器件，包括有：矩形元件(0805或更大)、圓柱形元件、鉭電解電容器、線圈、晶體管、排組、FP、SOIC(0.4mm 間距或更大)、連接器、異型元件等，能夠檢測出元器件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或者折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等6.1.2 AOI設備主要分類日本OMRON公司的(VT-PRO、VT-PRO-Z、VT-WINTI)。三種設備都可以做焊膏絲印后檢查、元器件貼片后檢查、回流焊接后檢查。VT-PRO和VT-PRO-Z機器外觀一樣，但使用的軟件不同。VT-WINTI機器見，通過VT—WINTI機器的檢查拍下的SMT電路板照片。我們采用的是離線式VCTA-A486，如圖6-1-2。6.1.3 AOI檢查原理AOI(Automatic Optical Inspection)，即自動光學檢查。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。指通過光學成像的方法獲得被測對象的圖像，經過特定處理算法處理及分析，與標準模板圖像進行比較，獲得被測對象缺陷的一種檢測方法。AOI設備檢測精度高、速度快，還能把生產過程中各工序的工作質量以及出現缺陷的類型等情況收集機器通過內部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時，首先取一塊標準板，對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數。在進行檢查時，機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像，以設定好的顏色參數作為標準。將被檢查的的圖像與標準影像進行對比，以設定好的色參數為基準進行判別。6.1.4各主要部件功能簡介攝像機：攝取PCB上元器件的影像，用以提供給圖像處理單元。圖像處理單元：對攝像機攝取得圖像進行處理，包括程序制作(參數設定)及影像比對過程。計算機及顯示器：制作程序及顯示檢查結果。照明單元：給系統提供光源。并可將白光分解成為彩色光或者明暗對比較明顯的灰階光，以使系統能夠區分出不同的元器件，以及元器件(焊錫)的不同部分。照明單元的光源一般分為以下三種：鹵素光源、熒光燈光源及LED光源。我們公司的VT-WIN及VT-RBT II用的都以熒光燈作為光源。而VT-WIN II則是以LED作為光源。離線式自動光學儀VCTA-A486：1.新增**的顏色提取分析技術，更準確的提取需要檢測的內容，檢測精度更高. 2.特有的圖形輪廓相似分析算法，大大減少程序調試時間，調試速度更快. 3.元件的自由組合，方便編程及元件標準的整體替換，編程速度更快. 4.自創的相機條碼識別算法，能準確地記錄每一塊PCB的檢測狀況及維修記錄. 5.多種算法的組合應用，提高產品檢測的直通率和降低誤判率，測試效果更高. 6.多MARK、多拼版的區域應用，更好地的適應產品的測試要求，應用性更高. 6.1.5AOI與人工檢查的優缺點由于AOI是光學檢查，所以凡是用AOI可以檢查出來的**，用肉眼也完全可以看到。AOI則只能以設定好的標準為基準進行判斷。如果標準設定太嚴，則誤判太多。標準設定太寬，又會漏檢。尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設定好以后，即可連續測板，機器不會疲勞。對于比較小的元件，如0201的料，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI由于具有光學放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優勢。所以將來用AOI取代肉眼檢查是一個發展趨勢。表6-1-1對比表缺陷人工檢查光學檢查X射線檢查短路一般好好腳彎一般好一般錫球一般一般好移位好好好缺件好好好錯版本一般好差極性錯好好差錯件一般一般差BGA 焊點差差好元件損壞一般一般差線路板損壞好差差但肉眼檢查可以根據標準加以靈活判斷。但是采取人工檢查，對于點數較多，或者批量較大的板，由于長時間檢查，人眼會產生疲勞，從而造成漏檢。因而先用AOI檢驗再使用目測檢驗。
公安機關備案號：
