項目背景：

2.客戶的FCT測試臺是定制測試臺, 測試霍爾板上的UVW信號相位差是否為120。，測試結果只能通過指示燈顯示，沒有測試數據輸出。

項目方案：

1.使用PTI-818S測試平臺，把ICT和FCT集成在同一個工位。節省產線布線空間和產品轉運成本。

2.將ICT和FCT測試記錄與產品條碼綁定保存，方便后期進行追溯。

改造前狀況：

3.FCT測試沒有測試記錄生產，無法進行質量分析和追溯。

改造前	ICT(S品牌)	FCT（定制）
設備數量	1	2
作業員	1	2
單工位測試產能(PCS/H)	1200	450
測試總產能（PCS/H）	1200	450*2=900
設備占地面積	1m2	0.5*2=1m2
測試記錄	測試記錄無法綁定條碼	無測試記錄

改造后狀況：

3.測試前對產品進行條碼掃描，ICT測試和FCT測試數據綁定條碼儲存。

改造前	ICT+FCT(PTI-818S)
設備數量	1
作業員	1
測試總產能（PCS/H）	850
設備占地面積	1m2
測試記錄	測試記錄綁定條碼

項目描述：

本案例把客戶ICT測試和FCT測試集成在同一個治具里在PTI-818S測試設備上進行測試。測試項目包含：

高壓偵測測試（H）

開路測試（O）

短路測試（S）

元器件測試（C）

UVW相位測量（F）

FCT測試的相位差測量的實現方式是測試上位機軟件與TEK示波器（TDS2014）通訊得到的測量結果，保證了測量結果的穩定性。

項目總結：

序號	項目	改造前	改造后	備注
1	作業人員	6	2	分白班和夜班
2	測試產能(PCS/天)	14,400	13,600	設備每天生產時間為16小時
3	單人產能（PCS/天）	2,400	6,800
4	員工工資支出/年	6*5000*12=360,000	2*5000*12=100,000	員工工資為5000/月
5	設備占地面積	2m2	1m2
6	測試記錄	測試記錄沒有綁定條碼，無法進行質量追溯	測試記錄綁定條碼，方便進行質量追溯
總結：改造后員工單人產能提升180%，員工工資支出節省240,000/年。設備占地面積減少了一倍，無需轉運就能完成ICT+FCT測試，測試記錄與條碼綁定，使產品的質量更加可靠和具有可追溯性。