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技術(shù)文章

使用SMT設(shè)備貼片機(jī)帶來的好處
使用SMT設(shè)備貼片機(jī)帶來的好處
表面組裝技術(shù)具有組裝密度高，可靠性高，高頻性能好、可以降低成本、便于自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，同時，也具有一些問題，但已不再成為阻礙SMT深入發(fā)展的障礙
1．降低成本    ·印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1／12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降．
    ·印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用；
    ·由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用；
    ·由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲存費(fèi)用；
    ·SMT及SMD發(fā)展快，成本迅速下降，一個片式電阻已同通孔電阻價格相當(dāng)，約合1分人民幣。
2．便于自動化生產(chǎn)
  目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動化，還需擴(kuò)大40％原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(jī)采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器件均采用自動貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
3．組裝密度高
    片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元件所占面積和質(zhì)量大為減少。一般地，采用SMT’可使電子產(chǎn)品體積縮小60％，質(zhì)量減輕’75％。通孔安裝技術(shù)元器件，它們按2．54mm網(wǎng)格安裝元件，而SMT組裝元件網(wǎng)格從1．27mm發(fā)展到目前0．63mm網(wǎng)格，個別達(dá)0．．5mm網(wǎng)格安裝元件，密度更高。例如一個64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25mm×75mm，而同樣引線采用引線間距為0．63mm的QFP，它的組裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技術(shù)的1／12。
4．可靠性高
    由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強(qiáng)，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般**焊點(diǎn)率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時，目前幾乎有90％的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。
5．高頻特性好
  由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路*高頻率達(dá)3GHz，而采用通孔元件僅為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時問，可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的**時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2～3倍。
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