| 功能特點 | ★貼裝種類：可貼裝0402到7070等所有規(guī)格SMD LED組件的貼裝。并且除了所有平面型LED以外，其他的平面電子元器件（如電阻、電容等）以及大功率LED皆可生產(chǎn)。 ★機器重復(fù)運動精度：單臂6頭貼裝，貼片頭采用了伺服電機驅(qū)動超大導(dǎo)程精密滾珠絲桿帶動，可進行高速高精度貼裝，運動精度可達到正負0.01MM。 ★圖像分辨率和圖像識別精度：采用多相機同步照相的影像處理功能，遠遠高于傳統(tǒng)的單相機飛行照相的作業(yè)效率和速度，同時影像精度可達正負0.012MM。 ★PCB板傳送方式：采用標準的SMEMA通信接口，可與上下板機進行通訊，完全進行無人智能化生產(chǎn),節(jié)省人工的同時，大大提高作業(yè)效率和產(chǎn)能。 ★PCB板夾板方式：導(dǎo)軌自動調(diào)寬，浮動夾持，提高作業(yè)效率和便攜性。 ★PCB板頂板方式：根據(jù)板的厚度，可進行智能自動調(diào)節(jié)頂板高度，保證PCB板的平整性。 ★吸嘴夾持方式：采用國外進口機器的吸嘴夾持方式，便于更換和保養(yǎng)。 ★良好穩(wěn)定性：采用高精度研磨絲桿的運動控制方式，遠遠高于皮帶傳動方式的穩(wěn)定性和精度，而且易于維護，便攜性好，故障率低。 ★配套軟件：界面簡潔大方，功能實用，視覺軟件在線編程，軟件中顯示拼版中所有坐標點，并對其中的坐標進行微調(diào)，實現(xiàn)高精密貼裝，不用手動輸入元件坐標，操作簡便，結(jié)合眾多LED廠家的實際需求自主研發(fā)設(shè)計。 ★料站個數(shù)：配有30個料站，可同時安裝30支8mm喂料器，可實現(xiàn)多種元件同時貼裝。 |
| 產(chǎn)能預(yù)估 (22 HOURS) | 日光燈：3528（288chip）——1500根/天 5050（144chip）——3000根/天 軟燈帶：3528（60chip/meter）——7300米/天 5050（60chip/meter）——7300米/天 |
視覺識別八頭貼片機
HCT-EF30000技術(shù)參數(shù)：LED貼片機產(chǎn)品詳細資料
| *大電路板面積 | 1200長×310寬mm |
| *大移動范圍 | 2600×350mm |
| 元件高度 | 6mm |
| 貼片速度 | *大貼片速度Chip36000點/小時 |
| 元件對位方式 | 視覺識別系統(tǒng)+圖像制程相機 |
| 貼片精度 | ±0. 1mm |
| 元件范圍 | 0603～5050～7474，大功率LED元件 |
| 機器尺寸 | 2000長×1150寬×1400高mm |
| 電源 | 220V, 50Hz |
| 壓縮空氣 | 0.55Mpa |
| 供料器數(shù)量 | 標準12MM電動飛達可裝16個 |
| 貼裝頭 | 8頭 |
| 編程方式 | 視覺校正 |
| 機械精度 | ±0.01mm |
| 元件校正方式 | 圖像識別校正 |
| 電纜線 | 德國易格斯IGUS |
| 伺服馬達 | 日本松下PANASONIC |
| 導(dǎo)軌和絲桿 | 日本黑田 |
| 負壓檢測系統(tǒng) | KITA |
| 真空系統(tǒng) | 臺灣真空系統(tǒng) |
| 產(chǎn)品重量 | 約950KG |
視覺識別LED六頭貼片機
整機技術(shù)參數(shù)：LED貼片機產(chǎn)品詳細資料
| *大電路板面積 | 1200長×320寬mm |
| *大移動范圍 | 2600×320mm |
| 元件高度 | 6mm |
| 貼片速度 | *大貼片速度Chip28000點/小時 |
| 元件對位方式 | 視覺識別系統(tǒng)+圖像制程相機 |
| 貼片精度 | ±0. 1mm |
| 元件范圍 | 0402～5050～7474，大功率LED元件 |
| 機器尺寸 | 2000長×970寬×1350高mm |
| 電源 | 220V, 50Hz |
| 壓縮空氣 | 0.7Mpa |
| 供料器數(shù)量 | 標準12MM喂料器可裝14個 |
| 貼裝頭 | 6頭 |
| 編程方式 | 視覺校正 |
| 機械精度 | ±0.01mm |
| 元件校正方式 | 圖像識別校正 |
| 電纜線 | 德國易格斯IGUS |
| 伺服馬達 | 松下 |
| 電磁閥 | artec |
| 真空系統(tǒng) | 臺灣真空系統(tǒng) |
| 元件短缺報警 | KITA負壓檢測系統(tǒng) |
| 產(chǎn)品重量 | 約850KG |
視覺識別LED四頭高速貼片機
整機技術(shù)參數(shù)：LED貼片機產(chǎn)品詳細資料
| *大電路板面積 | 1200長×310寬mm |
| *大移動范圍 | 2600×350m |
| 元件高度 | 6mm |
| *大貼片速度 | 15000點/小時 |
| 元件對位方式 | 視覺識別系統(tǒng)+圖像制程相機 |
| 貼片精度 | ±0. 1mm |
| 元件范圍 | 0402～5050～7474，大功率LED元件 |
| 機器尺寸 | 2000長×920寬×1350高mm |
| 電源 | 220V, 50Hz |
| 壓縮空氣 | 0.55Mpa |
| 供料器數(shù)量 | 標準8MM喂料器可裝10個 |
| 貼裝頭 | 4頭 |
| 編程方式 | 視覺校正 |
| 機械精度 | ±0.01mm |
| 元件校正方式 | 圖像識別校正 |
| 電纜線 | 德國易格斯IGUS |
| 伺服馬達 | 松下PANASONIC |
| 導(dǎo)軌和絲桿 | 日本黑田 |
| 真空系統(tǒng) | 臺灣真空系統(tǒng) |
| 元件短缺報警 | KITA負壓檢測系統(tǒng) |
| 產(chǎn)品重量 | 約650KG |
進口直線軌道結(jié)構(gòu)，極高的重復(fù)精度和耐磨性，低噪音。（同類其它公司采用圓桿結(jié)構(gòu)）
采用進口貼片機廣泛使用的日本松下伺服電機驅(qū)動，高精度，高穩(wěn)定性
采用德國進口電纜，耐扭彎可達8000萬次，低重心模塊化吸頭，保證機器運行平穩(wěn)
采用日本進口負壓檢測技術(shù)，100%保證漏料檢測，日本CKD電磁閥壽命達7000萬次
產(chǎn)品說明：視覺制程相機，在貼裝前相機識別PCB焊盤的中心位置，使用*新的貼裝精度系統(tǒng)，自動檢查，補償拾取位置，從而進行可靠性更高的貼裝工作，并且在貼裝過程中發(fā)現(xiàn)有貼偏的想象時可以不停機進行微調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和作業(yè)便利性
產(chǎn)品說明：視覺識別系統(tǒng)，已申請國家**，國內(nèi)頭個采用視覺識別的貼片機研發(fā)生產(chǎn)廠家，在吸取貼片過程中識別元件的MARK點，在元器件從取料位置移動到貼裝位置的過程中進行識別和補償，貼片的位置更**，貼片精度更高
產(chǎn)品說明：識別焊盤和元件的MARK點，視覺系統(tǒng)可以清晰的檢測到焊盤的中心位置和識別元件的中心點，區(qū)別了國內(nèi)其他廠家機械零點或定位銷的識別和對位方式，提高制程時間的同時，保證精度。
產(chǎn)品說明：負壓檢測系統(tǒng)，元器件短缺和元器件空料時自動報警功能，這樣在沒有元件和元件用完的情況下，操作員可以忙上補充元件，設(shè)備停機時間*短，不影響生產(chǎn)，效率*高
以上就是我公司LED貼片機產(chǎn)品詳細資料