MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）與工業互聯網是兩個緊密相關且相互促進的概念，它們在現代制造業中發揮著至關重要的作用。

1 SMT車間數據采集技術
 對SMT車間進行數據采集是建立電子電路表面貼裝MES系統的基礎，通過對SMT車間數據的采集可以實現制造數據可視化、數據監控以及計劃跟蹤等。同時也是實現異常報警和生產、質量信息報表查詢等功能的前提。SMT車間數據采集技術一強調與設備控制系統的集成，二是實現生產數據的實時收集。這需要對數據采集的采集方式、參數的確定、軟硬件實現、信號處理方法等問題開展技術研究。
對SMT車間關鍵設備制造數據的收集、整理，是進行生產計劃安排、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。實現數據采集的生產和檢測的關鍵設備主要包括：1）焊膏印刷機；2）點膠機；3）貼裝機；4）回流焊爐；5）飛針、X-Ray測試機臺、光學檢測儀（AOI）等其他檢測設備。

2.生產計劃與排程
計劃制定：MES系統能夠根據客戶需求、庫存情況、設備能力等因素，制定詳細的SMT生產計劃和排程方案，細化到具體的生產任務、生產時間和生產數量。
排程優化：MES系統利用智能算法對SMT生產計劃進行優化，確保生產任務的合理分配和高效執行，同時考慮設備利用率、生產周期、生產成本等多個因素。
智能分配與動態調度
智能分配：MES系統能夠智能地將生產任務分配給相應的生產設備如貼片機站位，考慮設備的性能、負載情況、維護計劃等因素，確保生產任務順利執行。
動態調度：在smt生產過程中，MES系統會根據實時數據和生產情況，對生產任務進行動態調度。例如，當某臺貼片機出現故障或需要維護時，MES系統會自動將任務轉移到其他可用的smt產線上，確保生產進度不受影響。

3.設備維護與保養：在MES系統設定相應的SMT設備保養時間周期比如：周保養，月保養，年度保養（比如：印刷機，貼片機，回流焊的精度校準等）。系統會根據訂單智能排除，確保設備狀態在*優狀態下生產。

4.MES系統通過質量追溯功能，可以詳細記錄產品的生產歷史、原材料來源、生產工序等信息。這些信息為優化生產流程提供了寶貴的數據支持。企業可以根據追溯數據，找出生產過程中的瓶頸和問題，進而對生產流程進行改進和優??，提高生產效率和產品質量。

綜上所述，MES系統的質量控制與追溯功能對于提高產品質量、優化生產流程、增強市場競爭力、降低生產成本、保障產品**性以及法規遵從與合規性等方面都具有重要意義。因此，現代制造業企業應積極采用MES系統，以提升自身的生產管理水平和市場競爭力。