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無鉛錫爐

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闡述手浸錫爐的焊接工藝要求有哪幾點(diǎn)

作為一種操作技術(shù)，手工錫焊主要是通過實(shí)際訓(xùn)練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。以下各點(diǎn)對(duì)學(xué)習(xí)焊接技術(shù)是必不可少地。一.錫焊基本條件1. 焊件可焊性不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性(嚴(yán)格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì))，才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。2. 焊料合格鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0.001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個(gè)道理是顯而易見的。3. 焊劑合適焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當(dāng)采用焊接工藝不同時(shí)也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對(duì)手工錫焊而言，采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利于錫焊。4. 焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理合理的焊點(diǎn)幾何形狀，對(duì)

波峰焊錫爐銅超標(biāo)解決方法

a.焊料氧化問題。無論何種焊料，與空氣接觸后都會(huì)產(chǎn)生一定程度的氧化。按照熱力學(xué)的原理，氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能數(shù)值越低，該金屬就越容易氧化。Sn 比 Pb 更易氧化，同時(shí)無鉛焊結(jié)使用更高的溫度，因此無鉛焊料的氧化量會(huì)大大超過有鉛焊料，一般認(rèn)為會(huì)產(chǎn) 生 2.4 倍的錫渣。因此，防氧化措施及清渣工作將有所不同。現(xiàn)在有力拓推出錫渣還原機(jī),可配還原劑，通過物理式+化學(xué)還原方式，超過 80%的回收能力，為企業(yè)節(jié)省了一定的費(fèi)用。b. 銅的溶解問題。無論是線材、電子元件或焊盤上的銅均會(huì)不斷溶解到錫爐中，在使用有鉛焊料時(shí)，在錫爐中會(huì)形成 Cu6Sn5金屬間化合物，其密度比 Sn-37Pb 小，故可用“比重法”撈銅工藝來解決銅含量超標(biāo)問題。但在使用無鉛焊料時(shí)，雖然含銅的無鉛焊料會(huì)抑制外部的銅元素向其溶解的速度，但并不能根本避免這種現(xiàn)象，困難的是所形成的 Cu6Sn5金屬間化合物其密度比 Sn-0.7Cu 比重小，所以會(huì)沉入錫爐底部無法**。為避免傳熱性能的降低，需要定期進(jìn)行清爐作業(yè)。c. 錫鉛焊料在高溫下(250℃)不斷氧化，使錫鍋中錫-鉛焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點(diǎn)，導(dǎo)致流動(dòng)性差，出現(xiàn)連

無鉛錫爐

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維修無鉛臺(tái)式錫爐說明

維修無鉛臺(tái)式錫爐說明 無鉛錫爐，臺(tái)式錫爐功能描述：1.一機(jī)多用途，可做PC板單點(diǎn)焊錫，局部插件焊錫，拆焊IC及零件，或特殊焊錫。2.使用軌道式或平臺(tái)式皆可隨意更換，可對(duì)產(chǎn)品焊接位置進(jìn)行定位，大大提高焊接效率。3.錫槽及噴錫通道均采用工業(yè)純鈦板制作，耐高溫，耐腐蝕，發(fā)熱芯采用進(jìn)口陶瓷發(fā)熱板，經(jīng)久耐用。4.可拆換式噴錫口，尖嘴鉗輕輕一夾起，馬上可更換噴口，讓不同的PC板焊錫，皆得心應(yīng)手。5.噴錫口上方周圍無任何阻礙物，無論大板小板，旋轉(zhuǎn)方向焊錫，皆可隨意操作，不需改變噴錫口方向。6.可進(jìn)行連續(xù)性噴錫。7.焊錫表面不產(chǎn)生錫渣，焊錫表面始終保持光亮和流動(dòng)性，大大提高焊接質(zhì)量。8.功能多、搬運(yùn)容易、不占空間。9.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)：配送多個(gè)不同尺寸的噴口參數(shù)：1.電源：?jiǎn)蜗郃C220V 1.5KW2.焊錫重量：無鉛錫 約15公斤3.焊錫溫度：0～600度C，隨意設(shè)置，智能溫控保溫4.機(jī)械尺寸：580(L)*250(W)*200(H)，臺(tái)式5.錫槽尺寸：300*100*100mm(可自定)6.葉片以及流道錫槽材料均采用**工業(yè)純鈦制作7.馬達(dá)采用進(jìn)口松下或東方馬達(dá)，功率120W8.調(diào)速功能：可以采用電壓調(diào)速9.溫控器：采用R

**次使用錫爐應(yīng)該如何操作

我們?cè)谫I回錫爐來，在**使用機(jī)器時(shí)，開啟電源開關(guān)PID表頭亮，應(yīng)先將PID設(shè)定為250℃電熱管開始加熱;同時(shí)將錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會(huì)導(dǎo)致其燒毀;熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動(dòng)化錫(推薦含錫量63[%]的錫條，溫度設(shè)為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設(shè)為250℃-280℃為佳，僅供參考) 注意：**熔錫時(shí)切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會(huì)導(dǎo)致電熱管燒毀。 錫溫上升到設(shè)定溫度時(shí)，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機(jī)攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑 ，再將線路板以傾斜大 約45°傾???角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒(以焊點(diǎn)面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)整焊接時(shí)間)再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結(jié)束，進(jìn)入下一環(huán)節(jié) 如遇線路板起泡或有焦味，焊接點(diǎn)錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，

錫爐工作時(shí)的溫度很重要

錫爐工作時(shí)的溫度很重要一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對(duì)于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。一般市場(chǎng)上熔錫爐根據(jù)發(fā)熱方式，可分為內(nèi)熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個(gè)尺寸以上的話通常為方型。作為一種作技術(shù)，手工錫焊主要是通過實(shí)際訓(xùn)練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用正確的方法，可以事半功倍地掌握作技術(shù)。在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好，但如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，則會(huì)帶來另一方面的問題：1、焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時(shí)間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;2、焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;3、由于溫度過高雖加熱時(shí)間短也造成過熱現(xiàn)象。結(jié)論;保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間，盡管這是矛盾的，但在實(shí)際作中我們可以通過作手法獲得令人滿意的解決方法。

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