Optical Control X光點料機 OC-SCAN CCX.3
產(chǎn)品簡介
OC-SCAN?CCX.3可無觸點、自動地為軌道上的SMD零件提供**計數(shù)。對比傳統(tǒng)零件計數(shù)器,SCAN?CCX.3可有效減少90%的成本,包括操作時間成本。另外:此**產(chǎn)品在做周期盤點、特殊取貨或需要手動輸入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)時,可有效避免SMD線的故障停機,以節(jié)省各種成本;實施僅抓取實際所需存貨,來減少倉庫庫存。在生產(chǎn)過程結(jié)束后,可以立即計算出消耗的材料,可明確查出額外的消耗。
產(chǎn)品詳細信息
高達99.9%的準確率
利用電子力學原理,使用成像程序的質(zhì)量評估,可顯著提高生產(chǎn)效率。optical control在非接觸式成像質(zhì)量方面是**的專家,其oc-scan®CCX.3是專為電子元器件傳送生產(chǎn)線量身定制的解決方案。料盤上的SMD元件的數(shù)量可以在10秒內(nèi)以全自動、非接觸式的計算出。準確率達99.9%。這種**的產(chǎn)品還有另一個優(yōu)勢:同時能運用于收縮包裝膜料盤。這就表示需防水的收縮包裝膜盤不再需要在盤貨時從包裝中取出,節(jié)省了這一項耗費人力的工序。
觸屏界面
用戶通過觸屏界面,利用圖像檢查和導航,和智慧手機一樣僅使用兩個手指即可操作。在沒有其他輸入設(shè)備的情況下,可以用軟鍵盤輸入文本。每次掃描的所有相關(guān)的數(shù)據(jù)都會自動保存。直觀的、自動防故障的操作系統(tǒng),也適用于未經(jīng)培訓人員使用。讓用戶手動輸入的步驟降低到*小值。

過去:傳統(tǒng)SMD元件存儲方式

現(xiàn)在:無觸點、自動、**的元件存儲方式
空間需求:僅0.5平方米
手動掃描儀用于辨識料盤。*大可處理料盤尺寸為38cm (15")。掃描范圍42 x 42 cm。可同時配備標簽打印機。產(chǎn)品高220cm(為方便運輸可減小到195cm),占地面積僅0.5m2。 這將打開一個廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,如直接安裝在SMD產(chǎn)線上、倉儲、中央拆解回收點進行內(nèi)部貨物檢查。和傳統(tǒng)的零件計數(shù)器相比,OC-SCAN®CCX.3降低了至少10%人工成本,其中包括操作時間成本。撇開財務(wù)角度不計,使用CCX能從各方面為您節(jié)省成本。
關(guān)鍵信息一覽
技術(shù)數(shù)據(jù):
?計算準確度:>99.9%
?重量:約450kg
?大小:75x220x70 cm
?盤直徑:*大38 cm (15")
?盤高:*大10cm
?零件*小可達 01005
?230V, 50 Hz, 16 A
OC-SCAN®CCX.3的優(yōu)勢:
生產(chǎn)能力加強:
?**零器件存儲
?預(yù)防SMD產(chǎn)線停機時間
?**存貨
?預(yù)防重復(fù)庫存
?生產(chǎn)完成后立即計算物料消耗
削減成本:
?防止特殊抓取成本
?運用準確存貨優(yōu)化倉儲
?降低了**庫存閾值及報廢
?客戶提供材料存取快速計算
其它益處:
?人體工程車間,可坐可站
?與IT基礎(chǔ)建設(shè)整合
?24/7操作,無需維護
?數(shù)據(jù)庫適用于所有普通標準零件
根據(jù)EPR系統(tǒng)的零件幾何學,計算時間可以進一步優(yōu)化,并且可以根據(jù)所需尺尺寸檢查結(jié)果的準確性
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