結(jié)合國(guó)內(nèi)行情和我們的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出
吹塑機(jī)常出現(xiàn)的問題和可能出現(xiàn)的原因：
一、氣泡；塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣引起，但也可能由縮水引起。
原因：
1.吹塑溫度過高。
2.吹塑壓力太低。
3.射膠時(shí)間太短。
4.未及時(shí)補(bǔ)充材料。
5.錯(cuò)誤的熔膠溫度調(diào)教。
6.過快的射膠速度。
7.不正常的吹塑壓力。
8.流道內(nèi)潮濕
9.加工周期不一致
二、燒焦；在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。
原因：
1.過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。
2.吹塑壓力過大。
3.螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度過高。
4.螺桿錯(cuò)誤的壓縮率。
5．錯(cuò)誤的熔膠溫度控制。
6.過高的料筒溫度。
7.射咀直徑太小。
8.錯(cuò)誤的排氣排水。
9.水口料過多
10.加工周期不一致
三、花點(diǎn)色點(diǎn)；未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)械的缺陷這些點(diǎn)也找出不正確的著色劑分配引起。
原因：
1.筒溫度太低
2.模具溫度太低。
3.螺桿轉(zhuǎn)速太慢。
4.錯(cuò)誤的螺桿壓縮率。
5.錯(cuò)誤的吹塑溫度控制。
6.水口料太多
7.加工周期不一致。
四、光澤不良；類似云或霧的朦朧缺陷區(qū)，常出現(xiàn)在透明部品表面。
原因：
1.料筒溫度太低。
2.鎖模壓力過低。
3.螺桿速度較低。
4.她筒壁與螺桿間隙過大。
5.模具進(jìn)膠不均勻。
6.模具表面光澤不好。
7.模溫控制不好。
8.吹塑料太潮濕了。
9.加工周期不一致。
五、臟污；外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷。
原因：
1.漏油或者潤(rùn)滑油滴落。
2.使用了過多的潤(rùn)滑劑。
3.選用了不良的水口料。
4.吹塑的材料過于潮濕。
5.運(yùn)輸和保護(hù)管道破損或者被污染
六、破裂紋；吹塑部品料上的裂紋，常見于溶接線附近，如吹塑鑲件，柱位其菅孔位處，其脆性有時(shí)可能斷裂。
原因：
1.內(nèi)應(yīng)力影響。
2.冷卻時(shí)間太短。
3.使用潤(rùn)骨劑過多。
4.蝕紋不夠或不均勻。
5.錯(cuò)誤的流道和澆口設(shè)計(jì)。
6.選用錯(cuò)誤的水口料。
7.吹塑材料過于潮濕。
8.加工周期不一致。
你現(xiàn)在的位置：
