吹塑機生產過程中的顏色差異解決方法 

1、吹塑機零部件的問題

 

吹塑機料筒螺桿長時間使用出現損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導致成品不間斷出現色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補還是更換螺桿。

 

2、原料、色母的問題

 

控制原材料是解決色差的關鍵。如全額使用全新料控制好參數溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現成品出現色差問題。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少成品色差。

 

在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準后，才能批量開始生產。

 

3、原料與色母混合不均的問題

原料同色母混合不好也會使產品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差。有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

4、料筒溫度影響色差的問題

 

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

5、生產工藝調整時的問題

 

生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響。